John comparte con nosotros su amplio conocimiento de la industria ofreciendo consejos, recursos y perspectivas sobre el recubrimiento en polvo.
John Cole, presidente de Parker Ionics, amablemente tomó el tiempo para responder algunas preguntas importantes sobre la industria del recubrimiento en polvo. En esta entrevista, comparte su conocimiento sobre la ciencia detrás del recubrimiento en polvo, los desafíos que enfrentan los aplicadores y sus consejos para lograr resultados óptimos. Tanto si recién comienzas en la industria como si tienes años de experiencia, los conocimientos de John ofrecen información valiosa para todos. ¡Empecemos!
P1: ¿Cómo comenzó en el mundo del recubrimiento en polvo?
John: Comencé a trabajar en Parker Ionics en 2006 y fue ahí donde tuve mi primer contacto con el proceso de recubrimiento en polvo. Antes de eso, pasé 35 años en Kolene Corporation, donde suministrábamos baños de sal fundida para el decapado de pintura, incluyendo el innovador decapado en línea de ganchos. Así que, en general, podría decir que he estado involucrado con el recubrimiento en polvo de una u otra manera durante más de 50 años.
P2: Usted tiene un conocimiento sólido del recubrimiento en polvo. ¿Podría explicar la ciencia básica de cómo funciona?
John: Es bastante sencillo. Rociamos partículas de polvo plástico (~30-50 micras) a través de un campo de carga de corona lleno de iones, donde recogen carga y usan esa carga para atraer a superficies conductoras conectadas a tierra. El campo de carga de corona se crea mediante un alto voltaje (~100kV) que genera un flujo de corriente (~70 microamperios) entre la punta del electrodo y el metal conectado a tierra. Este flujo de corriente es lo que crea los iones en el campo de corona. Hay muchos aspectos subyacentes que se deben considerar, pero eso lo dejamos para otro día… Después, la pieza cubierta de polvo se introduce en un horno y se calienta a una temperatura elevada (300°-400°F) donde las partículas de polvo se derriten y forman una superficie lisa. Pero el proceso de curado real va más allá: la pieza debe mantenerse a una temperatura elevada el tiempo suficiente para permitir la reticulación del recubrimiento, que es lo que le da al recubrimiento en polvo su dureza y otras propiedades.
P3: Según su experiencia, ¿cuál es el desafío o la pregunta más común que enfrentan los aplicadores, y qué recomendaría para abordarlo?
John: El mayor desafío que enfrentan los aplicadores de polvo es lograr que el polvo se adhiera a la pieza de manera altamente eficiente. Para ello, es fundamental contar con una pieza excelentemente conectada a tierra, y es aquí donde veo que la mayoría de los aplicadores fallan considerablemente. Si las empresas invirtieran tiempo y recursos en mejorar sus prácticas de conexión a tierra, creo que podrían reducir el uso de polvo hasta en un 30%.
P4: ¿Qué recursos recomendaría para clientes que son nuevos en el recubrimiento en polvo y quieren aprender más sobre el proceso?
John: Hay muchas maneras para que los nuevos aplicadores reciban capacitación e información sobre las mejores prácticas. Primero y ante todo, están los cursos de formación presentados por el Powder Coating Institute (PCI). Los materiales de capacitación son revisados por el PCI y desarrollados por expertos reconocidos en los diferentes campos del proceso de recubrimiento en polvo. El CCAI también ofrece clases sobre recubrimiento en polvo. Muchos proveedores de equipos, incluyendo Parker Ionics, realizan sesiones de capacitación periódicas con expertos en sus campos. La clave es tomar un curso y hacer preguntas a los ponentes.
P5: Como figura clave en Parker Ionics, ¿qué mencionan más frecuentemente los clientes como razón para elegir sus productos?
John: Las conversaciones giran principalmente en torno a nuestra tecnología patentada Pulse Power® Advanced Charging Technology. Quieren saber más sobre cómo funciona y qué ventajas ofrece en el proceso de recubrimiento en polvo. Creemos que educar a los clientes sobre esta tecnología realmente les ayuda a entender su valor. En segundo lugar, valoran nuestro servicio al cliente y nuestro enfoque personalizado para cada cliente.
P6: ¿Qué nuevo producto de Parker Ionics es el que más le entusiasma?
John: Estamos en la cuarta generación de Pulse Power y cada nueva generación ofrece una versión más afinada. A medida que descubrimos nuevas formas de mejorar la eficiencia de transferencia y la calidad del recubrimiento, cada actualización trae agradables sorpresas para nuestros clientes.
P7: Si pudiera ofrecer un solo consejo a nuestra audiencia, ¿cuál sería?
John: Tómense el tiempo e inviertan los recursos para "hacer recubrimiento en polvo BIEN". Como suelo decir en casi todas mis presentaciones: "Puedes tener la peor conexión a tierra, el peor equipo de aplicación, el peor polvo y el peor pretratamiento, y aún así lograr que algo de polvo se adhiera a las piezas. Obviamente, esta no es la manera más eficaz ni eficiente de recubrir, y el recubrimiento resultante tendrá un alto costo y una calidad reducida." Inviertan en capacitación, en equipos de calidad, en ganchos limpios y buena conexión a tierra. El costo adicional se recupera con creces en reducción de costos, retrabajos y quejas.
1. Aprender a Crear una Buena Conexión a Tierra:
"Si las empresas invirtieran tiempo y recursos en mejorar sus prácticas de conexión a tierra, creo que podrían reducir el uso de polvo hasta en un 30%."
2. Comprender la Ciencia del Recubrimiento en Polvo:
"Rociamos partículas de polvo plástico (~30-50 micras) a través de un campo de carga de corona lleno de iones, donde recogen carga y usan esa carga para atraer a superficies conductoras conectadas a tierra."
3. Invertir en Capacitación y Equipos de Calidad:
"Inviertan en capacitación, en equipos de calidad, en ganchos limpios y buena conexión a tierra. El costo adicional se recupera con creces en reducción de costos, retrabajos y quejas."
"Muchos proveedores de equipos, incluyendo Parker Ionics, realizan sesiones de capacitación periódicas con expertos en sus campos. La clave es tomar un curso y hacer preguntas a los ponentes."
Si desea asistir a un curso o seminario de capacitación, puede consultar la lista de eventos de PCI en:
PCI Calendar of Training Events
Conozca más sobre la tecnología Pulse Power® Advanced Charging Technology de Parker Ionics:
Parker Ionics Pulse Power ® Advanced Charging Technology